噴淋脫硫塔

噴淋式脫硫塔設備：

噴淋脫硫塔設備一種旋轉噴淋脫硫塔，頂部設有煙氣出口，中部設有煙氣進口，所述脫硫塔內自上而下依序分成除霧段、噴淋段和循環段，除霧段設在煙氣出口下方；噴淋段設在煙氣進口的上方，包括三級噴淋裝置，第一級為渦流式噴嘴，第二、三級為普通噴嘴；循環段設在煙氣進口的下方，循環池內吸收循環液與液氨混合，循環液出口設在循環池的中上部；循環液出口外接循環泵，通過管道與三級噴淋裝置聯通；凈化后的煙氣通入煙氣換熱器，與未脫硫的煙氣進行換熱。優點是：避免硫酸銨晶體結晶于填料和管路上，噴淋有效覆蓋截面，提高脫硫效率，有清洗裝置，某一級發生堵塞，另外兩級仍可運行。 　　

用于燃料以煤，木材，稻殼，鋸末等燃燒的鍋爐，窯爐，旋轉窯等設備的脫硫除塵雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。

雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。

脫硫工藝主要包括5個部分： 

（1）吸收劑制備與補充； 

（2）吸收劑漿液噴淋； 

（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合； 

（4）再生池漿液還原鈉基堿； 

（5）石膏脫水處理。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：

一、脫硫反應： Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1） 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）其中：式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應；式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。

二、氧化過程（副反應） Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4） NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）

三、再生過程 Ca（OH）2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6） Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O （7）

四、氧化過程 CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）為第一步反應再生反應，式（7）為再生至pH＞9以后繼續發生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統，再生的NaOH可以循環使用。本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統不會出現結垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。 

【詳細說明】 處理煙氣量：3000-600000m3/h 設備阻力：＜1200Pa 入口溫度：＜280℃ 脫硫效率可達80%以上除塵效率可達99%以上使用壽命：≥12年主要設備一覽表序號 設備型號 配套鍋爐（t/h） 處理煙氣量（m3/h） 主塔內徑（mm） 主塔高度（m） 1 BTL-1系列 1 3000 600 3.5 2 BTL-2系列 2 6000 800 4.0 3 BTL-4系列 4 12000 1100 434 4 BTL-6系列 6 16000 1400 6.0 5 BTL-10系列 10 25000 1700 7.4 6 BTL-20系列 20 50000 2200 10.0 7 BTL-35系列 35 75000 2800 12.0 8 BTL-65系列 65 120000 3600 15.0 9 BTL-75系列 75 130000 4000 16.0 10 BTL-130系列 130 240000 1×5100 19.0 11 BTL-220系列 220 400000 2×4600 19.0 12 BTL-410系列 410 600000 2×5800 21.0 

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