脫硫塔在使用中堵塔后的有效處理方法

世間萬物再優秀也有自己的缺點之處，玻璃鋼脫硫塔同樣也是如此，產品脫硫凈化功能堪稱世間一絕但在使用過程中避免不了出現堵塔現象，造成脫硫塔阻力上升，嚴峻時發作氣體帶液，影響脫硫塔正常運作，那么，脫硫塔堵塔現象發生后，我們該如何解決呢？在此河北華強玻璃鋼公司專業技術人員為您詳細解答：

(1)做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗刷除塵和靜電除焦，并加強氣水別離，避免煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫體系。

(2)仔細查找堵塔的根本因素，是設備規劃裝置疑問的，找機會進行技術改造，比方脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規格以防堵;氣液散布器、再散布器、除沫器等部件規劃應合理，氣液散布面要適當;填料托架多為駝峰板，各公司或多或少都發作過駝峰阻塞，嚴峻時駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料整理，主張將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內應設1-2層散布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經混合攪動，以利再生功率提高，孔徑過大，混合攪動作用削弱;確保維修質量，在塔內填料扒出后，應對塔內進行一次全部查看，發現疑問及時處理。

(3)嚴格操控技術目標，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力(通常在0.40-0.45MPa),以及液位要安穩,避免大幅度動搖而將沉積泛起帶入塔內;操控好再生溫度，再生溫度過高則副反響加速，發生副鹽多,副鹽結晶，構成堵塔.

(4)確保滿足的循環量和噴淋密度,使附在填料外表的積硫得到沖刷,減量出產,不宜調理循環量,應以下降溶液總堿度為手法。重視熔硫收回及加工，熔硫殘液要經逐級沉積、過濾、冷卻、氧化并將雜質鏟除后再返回到體系。

(5)選用質量過硬的催化劑，東獅牌888催化劑。因為其特別的化學構造而具有極強的吸氧載氧才能，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有很強活性的原子態氧，能迅速將H2S和有些有機硫轉化為單質硫，然后大大提高脫硫功率，脫除有機硫可達50%以上，氧化再生時分出的硫顆粒大，易別離收回，使脫硫液粘度下降，懸浮硫削減，溶液清亮。別的，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能構成多硫化物，多硫化合物被再生時分出硫，致使溶液中的懸浮硫逐步下降，填料上粘附著的硫也逐步松懈下來，故具有必定的清潔塔的作用。

(6)對塔堵后，阻力上升，出塔氣體呈現帶液景象的處理。據筆者多年的操作和管理經驗，一方面可加大循環量來沖塔，另一方面可在貪液中參加必定量的植物油，以消除塔內沉積在填料上的硫泡及積硫，通常植物油一次參加量在200-300mL為宜，參加量過多，則在塔阻下降后，脫硫功率會有所下降，首要因素是植物油是高分子有機化合物，是一種消泡物質，然后影響再生體系單質硫的浮選，致使溶液再生作用欠安，但會在一兩天后轉入正常。需特別注意的是，在加植物油來清潔塔時期，硫泡會很多增多，宜加強再生槽硫泡的浮選，確保正常溢流，一起要加強熔硫收回作業。

總而言之，塔堵因素較多，呈現塔阻上升，要仔細剖析查找堵塔因素，對癥下藥，采納有用辦法，才能處理根本疑問。